電鍍往往在一定的溫度下進行的，室溫是電鍍的理想溫度，你了解了嗎？今天我們就來看看這個問題吧！
　　一般來說，提高溫度，可以增加鍍液的導電性，提高反應允許的電流密度，也可以達到提高反應速度和鍍層均勻性，溫度對添加劑的影響也很明顯，溫度升高，電流密度可以升高，這對達到增光劑的吸附電位有利。
　　鎳槽、鉻槽、堿銅、電解除油、高溫除油、超聲波除油等都需要加熱到50℃~80℃左右。而酸性鍍銅的光亮劑一般溫度超過40℃其作用就完全消失，只有在30℃以下，才會有理想的光澤.
　　冷凍有助于把金屬離子穩定下來，使金屬離子迅速附著于電鍍件上，不但增加密度及平滑，并可減少電鍍時間，提高生產效率。而且冷凍還有助迅速回收各種化學藥品，減少浪費，節約成本。在鍍錫、鍍鋅等工藝中，鍍液要維持在10℃~25℃的范圍內，也需要冷凍機。
　　在以往，工廠大部分采用的加熱方式是電熱管、蒸汽加熱(柴油鍋爐、燃煤鍋爐)等，這些能源方式存在高耗能、高污染、不安全、需要專業人員管理等明顯缺陷，而制冷基本都采用電鍍冷凍機降溫，由于工業冷凍機組在制冷工況運行時，需通過風扇或散熱水塔直接向大氣環境排放大量的冷凝熱，不僅造成能源的浪費，也使得周圍的環境溫度升高。